A Mercedes-Benz dá um passo gigantesco e
histórico rumo à implantação do conceito de Indústria 4.0 no Brasil. A Empresa
inaugura nesta terça-feira, 27 de março, em sua fábrica de São Bernardo do
Campo, Estado de São Paulo, uma linha completamente nova de montagem de
caminhões.
“Em mais uma conquista pioneira no País, somos o primeiro
fabricante de veículos comerciais a inaugurar uma linha de montagem de
caminhões inovadora, no rumo da Indústria 4.0. Ou seja, já estamos vivendo o
futuro”, ressalta Philipp Schiemer, presidente da Mercedes-Benz do
Brasil & CEO América Latina. “Novamente, estamos revolucionando a história
da indústria automobilística brasileira. A quarta revolução industrial chega,
então, ao segmento de caminhões no Brasil por meio da nossa marca”.
A tecnologia digital, a hiperconectividade, dados na
nuvem e a Internet das Coisas, elementos da Indústria 4.0, já são realidade
na Mercedes-Benz do Brasil. Na nova linha de produção, os
colaboradores estão no comando das tecnologias, obtendo altos padrões de
qualidade e produtividade, além da maior flexibilidade para atendimento às
demandas dos clientes.
A nova linha de montagem faz parte de um investimento de
R$ 500 milhões aplicados pela Empresa desde 2015. Foram três anos de construção
de um prédio totalmente novo que concentra a montagem de caminhões, dos leves
aos pesados, e a logística de peças, num sistema moderno, integrado e
inteligente de produção.
Além de revolucionar a indústria de veículos comerciais
no País, a nova linha de montagem é inovadora também para o Grupo Daimler.
“Está nascendo aqui uma das mais modernas fábricas de caminhões do Grupo
Daimler”, afirma Philipp Schiemer. “Com o investimento em nossa Fábrica 4.0,
reafirmamos a confiança da Empresa na retomada do crescimento econômico do
Brasil e na sustentabilidade do mercado de veículos comerciais”.
A nova linha de montagem de caminhões já traz, inclusive,
ganhos para a Empresa. “Ela é 15% mais eficiente em termos de produção do que a
anterior”, diz Philipp Schiemer.
Além disso, alcançaremos 20% de ganho de
eficiência logística, graças a exemplos como a redução de armazéns de peças de
53 para 6, ao aumento do percentual de entrega de peças diretas na linha de 20%
para 45%, e à redução do armazenamento de componentes de 10 dias para no máximo
3 dias. Tudo isso se traduz em maior agilidade, eficiência e produtividade e
nos deixa muito entusiasmados frente a muitos outros ganhos que ainda temos a
somar com a evolução constante dessa nova fábrica”.
Outro aspecto muito importante, que merece total
reconhecimento, é que os próprios colaboradores tiveram participação decisiva
na concepção do ambiente de trabalho da nova linha de montagem de caminhões,
que oferece melhor ergonomia e segurança, trazendo reflexos muito positivos em
produtividade.
A inovadora linha de montagem de caminhões
da Mercedes-Benz do Brasil chama a atenção pelo diversificado
universo de equipamentos, ferramentas e tecnologias de última geração,
totalmente conectados. A alta tecnologia aplicada por toda linha permite, por
exemplo, disponibilizar dados em tempo real para diversas áreas da fábrica.
Entre os avançados recursos tecnológicos destaca-se um
App móvel que permite acompanhar 100% da produção da nova linha de caminhões
pelo celular. Essa ferramenta tem interface com a planta de Juiz de Fora e com
diversas áreas de São Bernardo do Campo. Além disso, também terá com as demais
fábricas de caminhões do Grupo Daimler.
Entre os diferenciais tecnológicos dessa nova linha de
montagem de caminhões incluem-se: Mais de 60 AGVs, mais de 100 apertadeiras
eletrônicas, mais de 40 monitores de TV que dispensam papeis na orientação aos
montadores em cada estação de trabalho, modernas impressoras 3D e, em breve,
óculos de realidade aumentada.
Na logística de peças, destacam-se novas empilhadeiras
com câmeras que orientam toda a movimentação e sensores luminosos nas
prateleiras de estoque que monitoram a entrada e a saída de materiais.
O layout inovador também é uma grande novidade da linha
de montagem de caminhões. Graças ao conceito “One roof assembly”, todos os
modelos de caminhões podem ser produzidos no mesmo prédio, com a flexibilidade
de ordem de montagem de qualquer modelo, do leve ao pesado.
Já o conceito “Fishbone” resulta em estoque e
supermercado de peças, pré-montagem e montagem final totalmente integrados,
otimizando e agilizando o processo de produção de caminhões.
A unificação e verticalização dos almoxarifados
possibilita a centralização do recebimento, distribuição e devolução de
embalagens vazias. Isso traz ganhos de produtividade e eficiência, com redução
de custos de logística e transporte dentro da fábrica.
Os mais de 50 antigos armazéns logísticos serão
concentrados em 6 Hubs Logísticos, totalmente integrados à linha de montagem.
Cada um deles próximo a um centro de produção. Essa mudança proporciona
melhorias na ergonomia e na segurança dos colaboradores, mais rapidez na
produção e maior agilidade de processos, além da diminuição nos custos de
transporte.
A nova fábrica traz ganhos importantes para o meio
ambiente, contribuindo para uma operação mais sustentável. A economia de
energia é um bom exemplo. Houve redução de 56% no consumo de energia com a
adoção de lâmpadas LED em 100% da linha de montagem final de caminhões.
