Volvo Trucks assina contrato para fornecimento de caminhões autônomos

A Volvo Trucks acaba de assinar um acordo histórico com a Brønnøy Kalk AS, uma das mais importantes mineradoras da Noruega. Caminhões Volvo FH autônomos vão transportar calcário de uma mina a céu aberto até um porto nas proximidades.

A solução para a Brønnøy Kalk AS consiste no transporte de calcário por seis caminhões autônomos em um trecho de cinco quilômetros. Os veículos vão transitar por meio de túneis entre a mina e o triturador. Vários testes foram realizados com sucesso ao longo de 2018. A solução estará totalmente operacional até o fim de 2019.

O contrato na Noruega segue outros projetos bem-sucedidos recentes de automação com caminhões Volvo, na mineração, colheita de cana-de-açúcar e coleta de lixo. Mesmo assim, esta solução comercial representa um passo importante para a Volvo Trucks. Em vez de comprar caminhões autônomos a Brønnøy Kalk está adquirindo uma solução para o transporte de calcário entre dois pontos.

"Este é um passo importante para nós", ressalta Raymond Langfjord, diretor administrativo da mina. "A concorrência no setor é alta. Buscamos sempre aumentar nossa eficiência e produtividade e temos uma visão clara do

aproveitamento de novas oportunidades em tecnologia e soluções digitais.  Procuramos um parceiro confiável e inovador que compartilhe nosso foco em sustentabilidade e segurança. Com os autônomos, nossa competitividade aumentará muito", acredita.

"É emocionante chegar a este ponto em que apresentamos novas soluções autônomas", celebra Sasko Cuklev, diretor de soluções autônomas da Volvo Trucks. Trabalhando em área confinada, num caminho pré-determinado, saberemos como aproveitar ao máximo a solução e adaptá-la às necessidades específicas do cliente. Trata-se de uma colaboração efetiva para desenvolver novas soluções, proporcionando mais flexibilidade e eficiência, bem como o aumento da produtividade”, assegura Cuklev.

Segundo o acordo, o cliente contrata um serviço de transporte e paga por tonelada entregue.

Dados: solução comercial autônoma da Volvo Trucks

- O acordo inclui uma solução autônoma de ponto a ponto para transportar calcário na Brønnøy Kalk em Velfjord, Noruega.

- Os parceiros são a Brønnøy Kalk AS e a Volvo Trucks.

- O percurso inclui o transporte nos dois túneis da mina e em áreas externas.

Cummins Brasil inaugura novas salas de testes de motores

A Cummins Brasil inaugurou oficialmente, as novas salas de testes da unidade fabril de Guarulhos (SP), em continuidade aos investimentos realizados para atender à indústria brasileira. O novo projeto, automatizado e com conceitos da Indústria 4.0, chega para reforçar a segurança dos colaboradores, a qualidade das operações, além de elevar a flexibilidade e capacidade produtiva de motores. 

O evento de solenidade contou com a participação de Ignacio Garcia, líder da Cummins para América Latina, Neuraci Carvalho, diretora- executiva de Supply Chain da Cummins e Cristina Burrola, diretora de Supply Chain da Cummins para América Latina, além de líderes da manufatura e colaboradores das novas áreas inauguradas. “Entramos em uma nova fase nas operações da Cummins no País, entregando um pacote de valores que traz melhorias em segurança, meio ambiente e qualidade com equipamentos altamente tecnológicos. É um marco histórico nas operações da nossa companhia”, disse Garcia. 

Iniciado em 2014, a nova área recebeu investimento de US$ 18 milhões e estrutura autônoma sem influência do operador com benefícios de rastreamento dos motores. O investimento trouxe agilidade, com redução de 60% do tempo dispensado nos testes de cada unidade produzida, substituiu o uso das empilhadeiras por um sistema inteligente de transporte contribuindo com o meio ambiente, além de aumentar a segurança dos colaboradores.

O novo sistema atende 100% da gama de motores produzidos diariamente – atualmente são 230 unidades -, e conta com um sistema de gerenciamento da produção virtual que pode ser controlado remotamente. Este sistema é responsável por fornecer todas as informações necessárias ao operador por meio de ilustrações orientativas e conectado com equipamentos a prova de erro. Todas as informações são compartilhadas com os engenheiros responsáveis.

Com o novo processo, todo o abastecimento das salas é automático, o que trouxe ganho de produtividade. A Cummins inaugurou também uma nova cabine de inspeção de luz negra, capaz de verificar vazamentos nos sistemas diesel, água, ar e óleo. “Os testes das novas salas são realizados atualmente em dois regimes: torque e potência para garantir a qualidade. Na sequência, as operações secundárias, como vazão do Diesel, temperatura de entrada de ar e escapamento entre outros parâmetros”, diz Walter Junior, supervisor de Engenharia de Manufatura da Cummins Brasil.

A conectividade também contribui com o armazenamento de todo o histórico de testes dos motores fabricados, bem como a sua aprovação. 

Com os novos investimentos, a companhia ainda utiliza a tecnologia instalada a favor da sustentabilidade. “As novas salas receberam sistema de energia regenerativa, capaz de recuperar 40% da energia consumida em toda a área de montagem de motores e devolver para a rede de distribuição elétrica da unidade fabril de Guarulhos (SP)”, comenta Junior.

Oito em cada dez caminhões Volvo vendidos têm algum tipo de Plano de Manutenção

Pioneira no Brasil na introdução de planos de manutenção no setor de transportes, a Volvo tem hoje uma posição avançada e de liderança nesta área: oito em cada 10 caminhões da marca vendidos no País já começam rodando pelas estradas com algum tipo de cobertura. É a maior participação desde quando este serviço foi introduzido na rede de concessionárias. “Quanto maior o tempo do caminhão na estrada transportando mercadorias e gerando receita, maior a rentabilidade da operação. O transportador está se profissionalizando mais a cada dia”, afirma Carlos Banzzatto, gerente de pós-venda da Volvo no Brasil.

A Volvo tem cinco modelos de planos de manutenção: Ouro, Prata, Azul, Verde e Branco. O principal e mais completo do mercado é o Ouro, que cobre todas as manutenções preventivas e corretivas do veículo durante o período contratado. O cliente só precisa se preocupar com a troca de pneus, o motorista e o combustível. “Os transportadores estão optando pelo plano Ouro, pois conseguem garantir a performance máxima do caminhão e maior rentabilidade”, diz Banzzatto.

Com o Plano Ouro, o transportador tem serviço do Voar (Volvo Atendimento Rápido) 24 horas por dia, sete dias por semana e atendimento preferencial na rede de 94 concessionárias estrategicamente distribuídas pelo Brasil.

O Plano Ouro garante, ainda, maior valor agregado na revenda do veículo porque, ao final do contrato, o cliente recebe um Certificado de Manutenção pela fábrica. Este documento assegura que o caminhão passou por todas as manutenções na rede de concessionários, usando peças genuínas e serviços de técnicos especializados e treinados pela montadora. 

Até mesmo as peças instaladas na concessionária durante a contratação têm uma garantia maior - dois anos, e não um ano, como na garantia convencional.

“Queremos que o transportador tenha a mais alta produtividade possível nos veículos da marca. Para isso, é fundamental uma manutenção preventiva correta”, destaca.Com os nossos programas de manutenção é nossa tarefa manter os veículos livres de paradas não planejadas”, complementa Bernardo Fedalto, diretor comercial de caminhões Volvo no Brasil.

Nakata investe em gestão Lean de manufatura e automação na fábrica de Diadema

Com mais de 60 anos de atuação no mercado brasileiro de autopeças, a Nakata, fabricante de sistemas de suspensão, freio, transmissão e direção, acaba de automatizar o processo de solda na produção dos amortecedores na fábrica de Diadema-SP. 

Com a automatização desta etapa de fabricação, a produtividade dobrou, além de garantir mais segurança na operação.

Desde o início do ano, quando foi implantada a metodologia do Sistema Nakata de Produção (Lean Manufacturing), a fábrica melhorou a eficiência e produtividade em mais de 10%, aumento que o gerente da planta, Carlos Moura, responsável pelas operações da fábrica e também pela implementação do Sistema Nakata de Produção, esperava alcançar somente no final de 2017.

O investimento em melhorias de ergonomia e automatização deve continuar nos próximos anos, visando aprimoramento em segurança, qualidade e produtividade. Com certificação SGI - Sistema de Gestão Integrado que inclui: ISO9001 - Gestão de Qualidade, ISO14001- Gestão de Meio Ambiente, OHSAS18001- Gestão de Saúde e Segurança, a planta também eliminou por completo resíduos sólidos adotando sistema de nanotecnologia para pintura das peças, entre outras práticas sustentáveis que também foram aplicadas.

Planta da Toyota na cidade de Sorocaba (SP) celebra cinco anos com crescimento na produção

A Toyota do Brasil celebra o quinto aniversário de sua planta de Sorocaba (SP), onde é fabricada a família Etios, em suas versões, hatchback e sedã. Fruto de um investimento inicial de US$ 600 milhões, a unidade é um marco nas operações da fabricante de veículos no Brasil, pois reúne atributos das plantas mais modernas da Toyota em todo o mundo.

Nesta curta história, a unidade da Toyota, que foi inaugurada para produzir 74 mil veículos por ano, recebeu investimentos adicionais de R$ 1 bilhão, foi expandida a partir de janeiro de 2015 e hoje possui capacidade para fabricar 108.000 unidades anualmente.

A habilidade dos mais de 1.780 colaboradores da unidade sorocabana permitiu à Toyota realizar melhorias profundas na família Etios. Foram 13 mudanças no produto, desde o seu lançamento, em setembro de 2012, tornando o compacto da marca um sucesso de vendas. No ano passado, a Toyota vendeu 67.770 unidades do Etios, nas versões hatchback e sedã, recorde histórico para o modelo.

Além do sucesso no mercado interno, o Etios made in Sorocaba começa a ganhar outros mercados. O veículo é comercializado na Argentina, Paraguai, Uruguai, Peru, Costa Rica, Honduras e Venezuela. Das 93.598 unidades produzidas do Etios em Sorocaba em 2016, mais de 26.000 ou 28%, foram exportadas para esses mercados.

Indiretamente, a planta de Sorocaba induziu novos investimentos no Brasil, seja da própria marca ou de fornecedores. O parque de fornecedores localizado ao lado do terreno da unidade abriga 11 empresas. A Toyota, como resultado da boa performance de Sorocaba, decidiu construir sua planta de motores em Porto Feliz (SP), com investimento de R$ 1 bilhão. Essa planta produz os motores 1.3 e 1.5 litro, VVT-i, que equipam o Etios. 

“Quando cheguei ao Brasil, em 2013, queria entender profundamente o nível dos nossos colaboradores e da nossa qualidade de produção. Então me juntei ao time de Sorocaba e trabalhei um dia inteiro na linha, montando o Etios. A partir daquele dia, tive a certeza de que eu estava liderando um dos melhores times da Toyota em todo mundo. Fiquei impressionado com os cuidados aos detalhes e com o espírito de equipe. Como eles me ajudaram a superar cada desafio e a assegurar que estávamos entregando aos nossos clientes carros cada vez melhores. Poucas vezes em minha vida profissional eu me senti tão orgulhoso”, diz Steve St. Angelo, CEO da Toyota para América Latina e Caribe e Chairman da Toyota do Brasil e da Argentina.

Ecofactory

Além dos aspectos produtivos, a fábrica da Toyota em Sorocaba foi a primeira da marca no país a adotar o conceito Ecofactory. Orientado sob esta premissa, todo o projeto construtivo do site adotou conceitos de ecoeficiência de padrão mundial, sem impactar a qualidade de vida dos habitantes do município e cidades vizinhas ou gerar risco de qualquer contaminação ambiental.

Com a chegada da Toyota, a cidade de Sorocaba recebeu um grande aporte em reflorestamento. Em junho deste ano, a companhia concluiu um ciclo de investimentos na ordem de R$ 6 milhões, destinados à construção e manutenção do Parque Natural Municipal Corredores da Biodiversidade Marco Flávio da Costa Chaves (PNMCBio).

O compromisso assumido pela Toyota na construção do PNMCBio previu, além da recuperação da mata nativa daquela região, marcada por espécies do cerrado e da mata atlântica, na construção de estruturas prediais e espaços físicos para os programas de educação ambiental. A Toyota também se responsabilizou pela instalação de sistemas de segurança digital por videomonitoramento, alarmes eletrônicos de acesso e torres de vigilância para fiscalização da área do parque, a fim de detectar possíveis focos de incêndio, visando a preservação da mata.

Produção

Comprometida com o crescimento sustentável das operações da Toyota na América Latina, a fábrica de Sorocaba é, ainda, um marco de produtividade nesta meia década de existência, mesmo com o desafiador cenário da indústria nacional. Nos últimos três anos, o total de unidades produzidas em Sorocaba cresce, em média, 5% ao ano. Neste ano, de janeiro a julho, o total já é 18% maior que igual período de 2016. Ao longo de cinco anos, mais de 408 mil veículos saíram da linha de produção daquela instalação.

“O maior orgulho da Toyota está em colher frutos de ações que promovam crescimento produtivo alinhado a uma atuação responsável com o meio ambiente, por meio do uso racional de recursos, e na proximidade com as comunidades, ao desenvolver iniciativas cidadãs que suportem o crescimento social. Em cinco anos, Sorocaba e toda sua equipe, parceiros e fornecedores são, também, o retrato deste compromisso da Toyota com crescimento da sociedade brasileira”, afirma Rafael Chang, presidente da Toyota do Brasil.

Tramontina lança plataforma online para projetar oficinas 3D

Facilidade, agilidade e economia de tempo para projetar uma oficina. A Tramontina PRO - linha de ferramentas industriais da marca - acaba de lançar um simulador 3D para projeção de oficinas de manutenção automotiva e industrial. A empresa é a única no Brasil a oferecer a ferramenta online para mobiliar e transformar ambientes de trabalho em locais organizados e esteticamente agradáveis.  

Voltada para concessionárias, oficinas mecânicas e industriais, a solução aposta na utilização racional de espaços com um ganho expressivo de produtividade. Na plataforma, estão disponíveis  armários,bancadas, painéis, estantes e carros de ferramentas da linha de Organizadores Modulares Tramontina PRO, lançada em 2016. Hoje, são mais de 180 opções totalmente fabricadas no país.

Para conhecer, basta acessar o site tramontina.com/pro3d, com as medidas do ambiente disponível para a oficina em mãos. A ferramenta permite incluir portas, janelas, vigas, iluminação, trocar a cor e até mesmo a textura das paredes e pisos - tudo para deixar o ambiente do jeito que o cliente quiser. Os móveis garantem que cada ferramenta tenha o seu lugar e permitem a personalização em diferentes cores, de acordo com o padrão

visual da empresa ou local. Ao finalizar, é possível solicitar orçamento da Tramontina PRO entrará em contato.