Redução no consumo de água na
cadeia produtiva automotiva
Você sabia que são necessários 2.230 litros de água por
automóvel produzido? Esse é o desafio das fábricas brasileiras em reduzir o
consumo de água por cada unidade que sai da linha de produção.
A Ford vem trabalhando no País para usar somente água
reciclada na produção de seus veículos. A empresa já obteve resultados expressivos
de redução do consumo de água, com economia de 61% de 2000 a 2015. Na fábrica
de Camaçari, na Bahia, a meta de redução do consumo de água por carro produzido
foi superada em 2016, chegando a 2,23 m³ por unidade.
O complexo de São Bernardo do Campo, em São Paulo,
reduziu o consumo de água ao longo dos últimos cinco anos em 35,8%, o que
representa uma economia de 863.700 m³, ou seja, 863 milhões de litros.
Na fábrica de motores e transmissões de Taubaté, no Vale
do Paraíba, interior paulista, a utilização de água reciclada dos processos
industriais permite o abastecimento de um lago existente na unidade. Além da
qualidade ambiental, funciona como um abrigo para aves selvagens que passam
pela região em ciclo migratório, além de outras espécies que habitam o local.
A “Iniciativa de Gerenciamento de Água” da Ford, iniciada
em 2000, vem introduzindo novas tecnologias e práticas em suas fábricas no
mundo, visando a soluções sustentáveis para o uso racional. São realizadas
desde ações de grande porte, como mudanças no processo de usinagem de
componentes com quantidade mínima de óleo, até a adoção de hábitos mais
simples, como a lavagem a seco da frota de veículos.
A fábrica da General Motors do Brasil em Joinville que
completou quatro anos de operações em fevereiro, já produziu mais de 350 mil
motores nas versões 1.0 e 1.4 litros, destinados à fábrica da GM em Gravataí
(RS).
Em março de 2014, a unidade de Joinville foi a primeira
fábrica do setor automotivo da América do Sul a conquistar a certificação
internacional de construção sustentável Leadership in Energy and Environmental
Design (Leed Gold) e a segunda a receber a certificação entre as fábricas da GM
no mundo.
A utilização de módulos fotovoltaicos, o uso racional da
água e da energia elétrica, tratamento de esgotos por meio de jardins
filtrantes e tratamento de água por osmose reversa integram alguns dos
processos relacionados à sustentabilidade.
A fábrica também reutiliza 26 mil metros cúbicos de
água/ano, volume equivalente ao consumo de cerca de 100 residências.
Os jardins filtrantes ocupam uma área de 650 m² do total
dos 3.500 m² ocupados pelo sistema de tratamento de efluentes e geram uma
expressiva economia de energia elétrica, - superior a 60% se comparado a uma
instalação convencional de 124 MWh/ano – deixando de gerar 3,6 toneladas de CO2
por ano, além de o custo de implementação ser bem menor que uma convencional do
mesmo porte.
A tecnologia de tratamento de água por osmose reversa
produz uma água de excelente qualidade, muitas vezes superior à da água de
origem, que permite aplicação industrial irrestrita, com baixa salinidade e
condutividade e isenta de micro-organismos.
A água tratada com elevado teor de pureza é utilizada
para fins não potáveis, como processo industrial, sanitários, irrigação,
jardinagem e lavagem de pisos.
“Atualmente, produzimos veículos com índices de
recuperabilidade acima de 95% e de reciclabilidade superior a 85%. Através do
aperfeiçoamento contínuo dos processos de produção, a empresa conseguiu reduzir
cerca de 63% do consumo de energia elétrica e 75% de água para produzir um
carro.
Desde a sua implantação, a fábrica de Joinville é referência
mundial em preservação do meio-ambiente. Na General Motors, sustentabilidade é
item de série”, diz Marcos Munhoz, vice-presidente da companhia.
Prestes a completar dois anos da sua inauguração, o Polo
Automotivo Jeep, em Goiana, Pernambuco, nasceu com as mais avançadas políticas
de gestão ambiental. Nesse período de operação, as práticas de baixo impacto
ambiental e de resgate da biodiversidade local já são reconhecidas
internacionalmente, através da conquista do selo ISO 14001 em Sistema de Gestão
Ambiental (SGA).
Tal certificação comprova que todo o processo produtivo é
realizado com grande respeito às questões ambientais. A avaliação levou em
consideração a totalidade dos conceitos sustentáveis adotados pelo Polo.
Para dar uma destinação realmente sustentável aos
resíduos gerados pelas áreas industrial e administrativa, o Polo Automotivo
Jeep implantou uma Ilha Ecológica, cuja operação foi fundamental para a
conquista neste primeiro ano de operações de um objetivo ousado: o Aterro Zero,
que significa reciclabilidade e reaproveitamento total dos resíduos e nada de
descarte no Polo. Para tanto, foram formados e contratados 21 fornecedores
locais que recebem os materiais e agregam valor a partir do reaproveitamento.
No uso eficiente de recursos hídricos, a operação da
Estação de Tratamento de Efluentes (ETE) é destaque, com capacidade para
promover o recírculo de 98% da água em um sistema próprio. São utilizadas duas
tecnologias: Membranas (MBR) e Osmose Reversa. É o maior complexo de tratamento
de efluentes líquidos em capacidade e tecnologia do Nordeste.
PERFIL
Tarcisio Dias éprofissional e técnico em Mecânica,
além de Engenheiro Mecânico com habilitação em Mecatrônica e Radialista,
desenvolve o site Mecânica Online® (www.mecanicaonline.com.br) que apresenta o
único centro de treinamento online sobre mecânica na internet (www.cursosmecanicaonline.com.br), uma
oportunidade para entender como as novas tecnologias são úteis para os
automóveis cada vez mais eficientes.
Coluna Mecânica Online® - Aborda aspectos de manutenção,
tecnologias e inovações mecânicas nos transportes em geral. Menção honrosa na
categoria internet do 7º Prêmio SAE Brasil de Jornalismo, promovido pela
Sociedade de Engenheiros da Mobilidade. Distribuída gratuitamente todos os dias
10, 20 e 30 do mês.
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