Randon apresenta estamparia 4.0 e aumenta capacidade produtiva para 130 implementos/dia

A Randon Implementos acaba de aumentar a capacidade e produtividade da planta instalada no bairro Interlagos, em Caxias do Sul (RS). E o fez sem aumento da área construída no complexo industrial. Com otimização de recursos de alta tecnologia e conceito de indústria 4.0, ocupando o mesmo espaço físico, a empresa agora está habilitada a fabricar até 130 implementos por dia, considerando a sinergia e as melhorias também realizadas nas demais unidades industriais do país. A média anterior de 100 produtos/dia foi elevada também por conta de outras providências, como o sistema de pintura e-coat acrílico de peças, da segunda linha de montagem e pintura em Araraquara, da linha adicional de basculantes em Caxias do Sul e da nova linha de furgão carga geral com tecnologia clinch dos painéis em Chapecó.

A grande inovação, o avançado sistema de armazenamento automático e corte integrado das chapas de aço, responsável pelo novo salto de competitividade e produtividade na trajetória da Companhia, foi apresentada nesta terça-feira (28/01) na presença de representantes da Diretoria das Empresas Randon, funcionários e toda a Rede de Distribuidores Randon. Também estiveram presentes executivos da Trumpf, fornecedora alemã. O sistema implantado é um dos maior das Américas e está entre os maiores do mundo em tamanho de warehouse já instalado por essa empresa.

O projeto é considerado único dentro do grande plano global da Randon Implementos de ampliação de capacidade – iniciado em 2018 e com conclusão em 2020. Somente na estamparia, o investimento aproxima-se dos R$ 30 milhões. A reorganização interna resultou em um layout otimizado e mais funcional, priorizando o fluxo produtivo, com maior facilidade de gerenciamento e prevenção de distúrbios. A projeção é de que 90% da produção passará pelo novo sistema.

O novo warehouse dispõe de 815 posições de estocagem e mais 17 estações de processamento, com uma capacidade de trabalho que chega a 280 toneladas por dia, em 2,5 mil m² de área.

Produtividade e empregos - Um dos fatores decisivos na implantação dessa solução foram os menores custos operacionais comparativos e pelos reflexos

positivos no aspecto ambiental, o que atende a política de sustentabilidade das Empresas Randon. O processo Highspeed Eco faz com que as máquinas economizem cerca de 30% de gás durante o corte a laser. Com o uso de um bico especialmente desenvolvido e dependendo do material, a redução pode chegar a 70%. No geral, são menos máquinas gerando menor impacto e com produtividade ampliada.

Mais disruptivo do que qualquer nova tecnologia, entretanto, é o conceito de valorização dos recursos humanos com que a Companhia está trabalhando. Mesmo diante de um robusto sistema automatizado de última geração e elevada produtividade, a intenção é de manter os atuais postos de trabalho.