Mais uma vez reafirmando seu compromisso com o mercado
brasileiro, a Iveco coloca em prática os planos traçados para o montante de R$
650 milhões que serão aplicados pela empresa até 2016. A marca concentra seus
esforços na localização de componentes, no aprimoramento contínuo dos processos
industriais e na otimização dos seus fluxos logísticos. O resultado prático
almejado pode ser traduzido como aumento da eficiência e da competitividade dos
veículos Iveco no mercado brasileiro.
Os investimentos em Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação
endossam as palavras do executivo sobre o incremento da qualidade na linha
atual e em veículos ainda em fase de projeto. No total, mais de R$ 240 milhões
serão aplicados nessas áreas. A eficiência também será o pilar desses novos
projetos. “Isso significa entregar veículos mais econômicos, sempre disponíveis
para o proprietário e com um excelente custo operacional”, completa Borba.
Ao caminhar pela fábrica da Iveco em Sete Lagoas, que
produz uma gama que vai dos veículos leves ao blindado Guarani, o funcionário
ou visitante irão encontrar novas máquinas e equipamentos adquiridos com o
início desse novo ciclo de investimentos da marca. Em linhas gerais, as novas
tecnologias implantadas nos processos produtivos da marca garantem qualidade
final ainda maior aos veículos. São exemplos disso novas máquinas que ajudam no
diagnóstico de falhas, equipamentos para realizar eletronicamente o
abastecimento de fluidos – com detecção automática de vazamentos – e um novo
robô de pintura.
A fábrica também se tornou espaço para o teste de
iniciativas pioneiras mundialmente, como o Projeto SL Glass, que utiliza
tecnologia de realidade aumentada, por meio de dispositivos óticos. A
ferramenta proporciona aos colaboradores colocar em prática seus conhecimentos,
diminuindo a ocorrência de falhas e maximizando o tempo de execução da tarefa
em atividades como o sequenciamento de peças, montagem dos veículos, auditorias
de qualidade no produto acabado, entre outras. O projeto, ainda em fase
experimental, já obteve bons resultados desde seu início, em maio de 2014.
Se dentro da fábrica novos mecanismos garantem um produto
final de alta qualidade, é fora dos muros da linha de produção que esse
resultado será colocado à prova. Em uma área de 300 mil metros quadrados dentro
do seu complexo industrial, a Iveco ergueu aquele que possivelmente é o maior e
mais completo Campo de Provas das fabricantes instaladas no Brasil. A estrutura
segue a identidade full liner da marca, sendo capaz de testar
toda a linha de produtos Iveco – incluindo uma bateria específica de testes
exigidos pelo Exército para o Guarani.
Boa parte dos investimentos anunciados está sendo
aplicada para aumentar o índice de nacionalização das peças que compõem os
caminhões produzidos no Complexo Industrial de Sete Lagoas, em Minas Gerais, em
um movimento que deverá representar um grande estímulo para a indústria de
autopeças da região e do país, de uma forma geral. Do lado da Iveco, a utilização
em escala ainda maior de itens nacionais representa para a marca mais
eficiência logística e mais independência das variações do câmbio.
As bases para essa realidade também já são concretas. Em
novembro do último ano, foi realizada uma cerimônia de inauguração do Distrito
Industrial da Iveco, em Sete Lagoas. O local fica ao lado da fábrica da
montadora, em uma área de 257 mil metros quadrados, às margens da rodovia MG
238. A intenção, claro, é que as empresas fornecedoras da marca se instalem
ali, um movimento que também já se iniciou. Oito dos 20 lotes disponíveis já
estão reservados
A capacitação de profissionais, visando à melhoria dos
serviços de pós-venda, será reforçada com a inauguração de um Centro de
Treinamento em Sorocaba, no interior de São Paulo. O espaço, com mais de dois
mil metros quadrados, tem capacidade para atender, simultaneamente, quase cem
colaboradores. O objetivo é capacitar cerca de 4 mil colaboradores da CNH
Industrial por ano, oferecendo cursos técnicos, na áreas comerciais e
gerenciais.
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