Qualidade é um ponto fundamental para a Nissan em todas
as etapas da produção. Em seu Complexo Industrial, em Resende, no Estado do Rio
de Janeiro, o trabalho de certificação dos propulsores que equiparão os modelos
feitos pela marca é uma das primeiras etapas e acontece na Fábrica de Motores.
Se comparado ao corpo humano, é nessa fase que é produzido o
"coração" do veículo. É o motor o principal responsável pelo
desempenho de um carro e o controle de qualidade é tão sensível que as unidades
de medida são milimétricas.
"Trabalhamos com medidas de milésimos de milímetros.
É como pegar um fio de cabelo e dividir em oito partes", exemplifica o
gerente da Qualidade da Fábrica de Motores da Nissan em Resende, Wanderson
Souza.
O primeiro passo é dado na área de Peças, onde é feita a
inspeção dos componentes recebidos de fornecedores. A equipe conta com um
moderno equipamento com tecnologia tridimensional que analisa cada peça por
amostragem. Após testes e medições, as peças em conformidade seguem para a
linha de montagem do motor. São 35 postos de trabalho e quatro portais de
verificação de qualidade, que analisam itens como bobina, vela de ignição,
atividade eletrônica do motor e a pressurização.
Após a conclusão da montagem, 100% dos motores produzidos
são analisados em funcionamento. Eles são ligados e testados com o uso de
combustível. Os operadores, que ficam dentro das cabines de testes, realizam
com a ajuda de equipamentos sofisticados a inspeção de ruídos e controle de emissão
de poluentes como o CO2.
O processo, no entanto, não para aí. Todo mês uma
amostragem estatística separa motores para serem submetidos a procedimentos
mais completos, como testes de performance, consumo de óleo e durabilidade de
longa e curta durações. Após passar por uma bateria de testes, eles ainda são
inteiramente desmontados para verificação dos componentes do motor e seus
níveis de desgaste.
A obsessão por qualidade está no DNA da Nissan. O mais
icônico modelo da marca, o Nissan GT-R, o esportivo de produção mais rápido do
mundo, é produzido integralmente por quatro Takumis, que são artesãos que dão
seu nome a cada motor que equipa cada "Godzilla", apelido do
monstruoso bólido.
Seguindo esse padrão, nos modelos produzidos em Resende –
o hatch compacto Nissan March e o sedã compacto Nissan Versa – uma dupla de
inspetores tem papel crucial na garantia da qualidade e tecnologia dos motores.
Todos foram certificados pelo Japão no final do ano passado e receberam o
título de "U-Navillers", o que quer dizer que, além de especialistas
na realização de suas atividades, são capazes de treinar, preparar e certificar
outros inspetores.
Carlos Magno e André Pereira são especialistas em
processos de medição e avaliação de motores, em testes e ensaios de motores nos
dinamômetros e várias outras funções. Estes profissionais atuam em momentos
diferentes no processo de produção, mas possuem uma missão comum: contribuir
com a qualidade e transmitir conhecimento.
Carlos e André já trabalham na verificação dos índices de
qualidade dos motores, e agora passam a fazer parte de um seleto time de 28
outros inspetores que também detém a certificação em todas as fábricas de
motores da Nissan ao redor do mundo.
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